Många händer samarbetar på medi för att göra kompressionsplagg – som visas här, med mediven elegance som exempel.
Produktionen går smidigt som en klocka, med de olika produktionsstadierna i varje avdelning som går in i varandra som kugghjul och visar återigen vad som ligger bakom "Made in Germany": riktigt lagarbete.
"Råvarorna" anländer: så fort garnet anländer tar Ercan Yildirim en närmare titt på sändningen och inspekterar den noggrant: finns varorna där och i perfekt skick? Stämmer leveransskillnaden med varorna? Först då signeras varorna och förs in i inventeringsprogrammet.
Allt där? Allt OK? Varje låda måste klara Matthias Exners visuella inspektion innan han ger klartecken och garnerna transporteras till stickhallen. Endast de allra bästa "ingredienserna" är godkända för strumptillverkning.
Iväg till rundstickningshallen, det är då garnet blir en strumpa. Garnet träs på stickmaskinens rundstickningscylinder. Detta kräver en stadig hand och massor av finmotorik – precisionsarbete innan stickningen ens börjar.
4 500 maskor per sekund: hastigheten med vilken trådarna cirklar runt stickcylindern gör dem osynliga för blotta ögat.
6,4 minuter senare: mediven elegance i form av ett "strumprör" faller ner i behållaren; den har en "öppen tå", som fortfarande måste göras klar. Rundstickade strumpor är stickade i vitt. Plaggen får inte sitt slutgiltiga utseende förrän de har färgats.
910 888 maskor senare: två provstrumpor måste klara de längsgående och tvärgående sträcktesterna innan maskinerna börjar göra beställningen på riktigt.
Den perfekta nätstrukturen: Barbara Küfner drar nu strumpan på längden över inspektionsbrädan. Hennes tränade öga känner omedelbart igen eventuella ojämnheter som kan ha smugit sig in i maskstrukturen, till exempel om kompressionsgarnet börjar ta slut efter 30 000 meter eller om stickgarnet börjar ta slut efter 100 000 meter. Det finns inga kompromisser när det gäller kvalitet – allt som inte är perfekt avvisas.
Tillfällig förvaring: Andrea Müller tar nu hand om den tillfälliga lagringen av strumpor. Produktionsoperativsystemet ger henne automatiskt en lagringsplats tills strumporna flyttas till efterbehandlingsavdelningen för vidare bearbetning.
Sy ihop tådelen: Valentina Gergert syr ihop tådelen på mediven elegancestrumpor på fri hand med symaskinen genom att sy dem i en halvcirkelform. Detta kräver en stadig hand och en hel del erfarenhet – något hon delar med alla sina kollegor.
Nästa inspektion: ytterligare en inspektionsfas: Inge Neubig drar mediven elegance över inspektionsbrädan och inspekterar noggrant nätstrukturen, hälen och tån.
Förbereda häftbandet: Gülcan Tas använder maskinen för att klippa häftbandet till rätt längd. Hon trär in häftbandsremsan i maskinen och anger längden och antalet häftbandssektioner hon behöver. Särskilt viktigt: skärkanten måste vara helt rak för nästa produktionssteg.
Sy ihop häftbandet: Kerstin Fraunholz syr ihop häftbandets ändar. Hon matchar de skurna kanterna exakt i linje med varandra och "binder" häftbandet. Hon klipper av även den minsta lösa tråd med en vass sax. Detta är perfektion in i minsta detalj för mediven elegance.
Sy på häftbandet: Akbay Deniz syr häftbandet exakt kant i kant på kompressionsstrumpan. Eftersom det inte finns någon överlappning är övergången från häftbandet till strumpan inte iögonenfallande – inte ens under åtsittande kläder. Häftbandsömmen är nu på baksidan av benet exakt i linje med hälen. Den elastiska sömmen följer bärarens varje rörelse. Varje lös tråd – hur liten den än är – klipps försiktigt av. Noggrant hantverk är nödvändigt här på medi.
Göra etiketterna: Heike Schönauer gör etiketterna, som innehåller alla detaljer om strumpan (storlek, längd).
Skriva ut etiketterna: Etiketterna är tryckta på en ändlös textilrulle och bifogas strumporna.
Sy fast etiketterna: Claudia Wenig matar in raden med etiketter i specialsymaskinen. Strumpan trycks nu mot etiketten som sedan automatiskt sys fast och klipps av. Strumpan har nu ett alldeles eget personligt "ID-kort".
Nu till färgningen och pricken över i: det är här mediven elegance blir färgstark. Elisabeth Werner inspekterar först strumporna och staplar upp dem.
Och iväg in i färgningsmaskinen: sedan läggs strumpbunten i färgningsmaskinen. Färgblandningen hälls i, maskinen programmeras och startas. Allt kontrolleras av Jochen Bauer flera gånger under färgningsprocessen. Färgningsmaskinen är igång. Drifttiden beror på färgen: bleka färger är klara tidigare än mörka nyanser.
Miljövänlig färgning: färgämnet är så ofarligt att det kan rinna ut direkt i avloppsvattensystemet. Strumporna tvättas sedan, torkas och läggs ut. Maskinerna värms upp av ånga från avloppsvattnets värmeåtervinningssystem.
Och ännu en inspektion: innan kompressionsstrumpan stoppas i lådan, kontrollerar Christina Trebes längden på strumpan och detaljerna på etiketten.
Informationsmaterial: all information som patienten behöver känna till är nu också packad i kartongen. Kompressionsstrumpan viks och slås in i silkespapper tillsammans med informationsbroschyrerna (bruksanvisning, liten medi-information).
Välpackad: mediven elegance-kompressionsstrumpan har nästan nått sitt mål på medi: den nya högkvalitativa strumpkartongen i sin medi-design. Redo för sitt första möte med patienten.
Redo för den långa resan: strumpkartongerna förvaras först i våra magentafärgade lådor. Lådan är täckt för att skydda kartongerna. Rainer Hacker skannar data på lådan, inventeringen i operativsystemet uppdateras automatiskt och strumpan läggs i lager tills den beställs.
Blixtsnabba leveranser: de flesta beställningar lämnar medi nästa arbetsdag. Sålunda kan vårdgivare förse sina patienter med individuellt uppmätta kompressionsplagg inom kortast möjliga tid.
Assistenten visar brukaren hur lätt det är att ta på sig mediven elegancestrumpor – om du vet hur.
Äntligen på benet: så nu sitter strumpan där den hör hemma. Den ger inte bara patienten den där känslan av välbefinnande, utan är också snygg så att brukaren kan känna sig fin i sin strumpa.